1.4 超声波抛光

    将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中,依靠超声波的振荡效果,研磨机使磨料在工件外表磨削抛光.超声波加工宏观力小,不会导致工件变形,但工装制作和装置较难题.超声波加工可以与化学或电化学办法联系.在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振荡拌和溶液,使工件外表溶解产品脱离,外表附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还可以克制腐蚀进程,利于外表亮光化.

    1.5 流体抛光

    流体抛光是依靠高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表到达抛光的意图.常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等.流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表.介质首要采用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.

    1.6 磁研磨抛光

    磁力研磨机抛光是使用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷,对工件磨削加工.这种办法加工效率高,质量好,加工条件容易操控,作业条件好.采用适宜的磨料,外表粗拙度可以到达 Ra0.1 μ m .

    在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所请求的外表抛光有很大的不一样,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工.它不仅对抛光自身有很高的请求而且对外表平整度、光滑度以及几许准确度也有很高的标准.外表抛光通常只请求取得亮光的外表即可.镜面加工的标准分为四级: AO=Ra0.008 μ m , A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m , A4=Ra0.063 μ m ,因为电解抛光、流体抛光等办法很难准确操控零件的几许准确度,而化学抛光、超声波抛光、磁力研磨机抛光等办法的外表质量又达不到请求,所以精细模具的镜面加工仍是以机械抛光为主.