工件在磁力抛光机中加工，求满足其研磨的条件，需求用刮刀在工件的表面上刮去一层很薄的金属，意图在于可以的前进工件加工的精度，也叫刮削。
　　这种方法是一种繁重的手工加工操作的方法，但是这种方法是不遭到工件的巨细、方位的束缚的，并且是可以在刮削今后工件可以获得一个很高的标准精度、形状以及工件表面的质量，今后再磁力抛光机中进行加工可以节省工作时间，前进出产功率，刮削是一种不行替代的精加工的方法。
　　进行加工首要的原理在于，在工件与平板、研具与协作的件之间在涂有一层加工剂，进行对研磨使得工件上面较为突起高出的部位被显示出来，然后被微量的切削掉，刮去工件上比照高的部位的金属层，在通过这么重复的对研磨和刮削今后，使得每一个工件都可以抵达一个的形状和精度请求，在磁力抛光机中进行加工的时分可以做到大批量的进行加工。
　　这种去工件表面金属的刮削的特色。
　　去除工件的金属表面刮削的切削量很小，切削力小，所发作的热量也比照的小，装夹的变形很小，所以在在磁力抛光机进行加工的时分可以获得很高的标准的精度以及形位的精度。
　　在进行刮削的过程中，由于工件的表面是重复的进行挤压，可以前进工件的表面的质量，然后前进工件的耐磨性，延长了工件的运用的寿数。
　　刮削今后的工件表面上会均匀的分布凹坑，有利于研磨机中进行光滑也能削减抵触。
　　多个工件之间进行协作互研，可以再的上前进工件加工的协作精度。
　　磁力抛光机加工中假设工件高低、精度差异进行刮削是必不行少的。