因为受各种前史缘由的影响，中国在六十年代初末尾从事这方面研讨，但因为大型磁力去毛刺机在规划和出产中还存在很多技艺问题，如支承绷簧寿数、磨体全体钢度及衔接件强度、焊接强度、耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的规划标准等缘由，其研讨停顿迟缓。到了八十年代中期，仅有出产小型磁力去毛刺机。

　　磁力去毛刺机选用无级调速系统操控，可容易调整出适宜研磨各种部件的研磨速度。选用电—气比例阀闭环反响磁力去毛刺机压力操控，可独立调控压力设备。上盘设置缓降功用，有用的避免薄脆工件的破碎。经过一个时刻继电器和一个研磨计数器，可按加工恳求准确设置和操控研磨时刻和研磨圈数。作业时可调整压力形式，抵达研磨设定的时刻或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。磁力去毛刺机变速操控办法，研磨加工有三个时期，即末尾时期、正式时期和完毕时期，末尾时期磨具升速旋转，正式时期磨具恒速旋转，完毕时期磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工末尾时期，人为操控磨具转速的减速度从零由慢到快地当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，减速度的改动出现一个拐点，操控磨具转速的减速度由值由快到慢地减小，直到磨具转速抵达正式的研磨速度，磨具转速的减速度降为零。使用固着磨料研磨的这一特点，依据工件磨具间的相对运动轨道密度分布，合理地规划磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨进程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，然后分明提高工件的面型精度，而且避免修整磨具的费事。

　　今后所研收回产的磁力去毛刺机普遍存在的问题是台时加工量偏小、大规模工业化出产时技术配套不理想、粉磨进程中铁杂质污染原材料。因为超细粉体在加工、分级、去污提纯、表面改性方面仍存在的很多技艺难题，使得超细粉体加工技术及设备，长时间落后于兴旺国度。很多商品因原材料及制作技术与国外尚有一定间隔，形成几十年超细粉体加工质量彷徨不前，尤其在水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等范围很难迈进市场商品品质和制作技艺抢先队伍。开发推行新一代节能振荡粉磨设备，既可以填补超细粉加工职业设备空缺，又能减速公司旧设备的技艺改造，并充沛发扬新技艺设备的加工才能，添加商品的市场竞争才能。