去毛刺磁力研磨机对大长处是，抛光后不改动工件尺度精度，外观及手感明显进步，是一些手艺抛光、或进口抛光设备无法到达的抛光作用。精抛光后工件外表可达镜面光亮。

　　现在已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，替代了落后的传统抛光技术，抛光功率、效益大大进步。

　　去毛刺磁力研磨机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、挂钟零件、军工、纺织器材专件、轿车零部件、轴承职业、器械、精细件、粉末冶金、五金冲压、技术品、东西等多种职业范畴。关于中小型精细工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去掉加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等功能明显进步，可替代或逾越贵重的进口抛光设备，国内很多生产型磁力研磨机公司直接受益。

　　如今每个商品都有自己的共同优势及机械职业也是如此， 如磁力研磨机不锈钢抛光方法就不一样，关于不锈钢零件，常用的抛光方法有电化学抛光、机械抛光、化学抛光三种，三种不锈钢抛光方法有着优与缺，下面咱们来了解下概况；

　　1、电化学抛光是防污染性高，加工设备一次性出资大，复杂件要工装、辅佐电，大量生产还需求降温设备。且长处是镜面光泽坚持长,技术安稳,污染少,成本低,防腐性好。

　　2、机械抛光缺陷是劳动强度大，污染严重，并且复杂零件无法加工，并且其光泽不能共同,光泽坚持时刻不长，发闷、生锈。其长处是加工后零件的整平性好，光亮度高。

　　3、化学抛光缺陷是光亮度差,有气体溢出，需求通风设备，加温艰难。长处是加工设备出资少,复杂件能抛,速度快,功率高,防腐性好。

　　磁力研磨机操作的关键是要设法得到的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究观察到的安排，即不会构成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。

　　处理这个对立的的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，应具有的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到。

　　磁力研磨机抛光时试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。