中国涡流研磨机企业管理的现状和特点就是转轨、过渡时期，其中是有进步、有发展、有事例。但是应该看到目前的状况并不理想、效果并不好。主要表现在，我们基本上还是双轨制的企业管理，就是既有市场经济体制的因素，又有计划经济体制的因素。下面我们经过采纳各种办法减轻磨损，延长设备设备运用寿命、进步设备的工作率。

　　1、振动筛拉丝不锈钢筛网改为聚氨酯筛网

　　通常选矿厂磨矿预先筛分选用双层振动筛，制造厂配套筛网原料为拉丝不锈钢，每层16块，由200多个螺栓固定，运用寿命约20d，替换一次筛网需求2d，严峻影响了设备工作率。该厂将筛网改为耐磨聚氨酯筛网，每层削减为4块，削减了固定螺栓数量，缩短了替换时刻，一起将直线筛的衔接梁和筛面支持梁进行挂胶处理，进步其抗磨损才能。改造后的筛网运用寿命进步到6个月。进步了设备工作率。

　　2、直角漏斗

　　选矿厂常常运用的导料漏斗，在运用过程中既要导料晓畅，又要耐磨损，还要保持现场清洗。在高差满意的情况下，用直角漏斗替代斜底漏斗，可构成料垫，到达矿石磨矿石、矿石砸矿石的运用作用，实现了“零磨损”，防止了修补，削减了工作量，进步了工作率。

　　3、涡流研磨机沉砂管规范弯头改为箱式直给导料槽

　　在大多数选矿厂中，涡流研磨机的沉砂管多配有90°或135°规范弯头。沉砂为1～3mm粗颗粒，且有2～3m的落差，对规范弯头的冲击磨损十分严峻，即使选用分子资料的弯头，运用寿命也仅为2～3个月，并且高分子弯头报价较高，每个需3000元。现将弯头改为箱式直给导料槽，矿浆在槽底构成假底与料垫，削减了矿浆的冲击磨损，运用寿命可达两年，制造本钱不足1000元。

　　4、带式运送机与振动筛之间的导料漏斗改造

　　带式运送机首轮顶部与振动筛筛面落差较大，通常为2～3m，物料对筛面冲击力较大，筛面易磨损，且易扬尘，影响环境卫生。对该处导料漏斗进行改造，尽量削减高差，满意需求即可。选用挡板或角落对物料进行缓冲，在导料的前提下，尽可能下降物料与筛面触摸时的速度。在物料与筛面产生冲击的部位铺设橡胶板或聚氨酯板，以保护筛面。带式运送机和球磨机之间的衔接也可参阅此方法进行改造。

　　别的，带式运送机在满意运送才能的前提下带速越低越好，带速越低磨损越轻，毛病率越低。选矿厂的各种导料槽和导浆槽进行防腐耐磨处理，可铺设砼假底，也可铺设挡板构成料垫。球磨机给料端衬板，1套内圈可配2套外圈。涡流研磨机溢流弯头后的直管有些也要进行耐磨处理。

　　5、给矿泵与涡流研磨机之间的管路衔接

　　涡流研磨机给矿泵通常是开1备1，涡流研磨机组则有开x备y多种形式。大多数管路为1条，很少有备用管路。主张装置2条管路，实施开1备1。如只要1条管路（无备用），则需求装置2个阀门和1个三通，工作过程中磨损十分严峻，保护本钱高，出产管理也不便利。添加1条管路仅需20m摆布，初装费用少于2个阀门和1个三通，既可确保出产的连续性，也便利修理。

　　6、泵和泵槽之间的管路衔接

　　为处理泵与泵槽之间管路易磨损的疑问，将泵槽上的固定管向槽内伸入50mm，防止构成角落（角落磨损更严峻），削减对焊接处的磨损，并对固定管外壁进行双层加厚。固定管与泵槽衔接处，附近用钢板进行加固。管径较大时，可在管内设钢筋砼。固定管和活节的总长不要太长，不然易阻塞，且添加了吸液阻力。有的选矿厂在活节处装置阀门，阀门易磨损，添加了毛病点，下降了工作率，在实践出产中该处无需操控，选用活节即可。

　　7、抗磨经验总结

　　少用弯头，多直给；多用平底，少斜底；削减高差，满意即可；削减长度，够用即可；能慢则慢，流程即可；多用（资料），少用无机；补丁能满则满，防止麻点（小补丁）；多用假底，少直击；少磨焊口，多磨料（资料）；管路架起多昂首，少低头（防止颗粒沉降磨损管子底部）；能均匀磨损则均匀磨损，防止部分磨损。