我国磁力研磨机械起步较晚，经过20多年的发展，我国磁力研磨机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了的保障，有些磁力研磨机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，我国磁力研磨机械出口额还不足总产值的十分之一。

　　粗加工的工件表面不免有毛刺、倒棱等，有些工件也会存在表面氧化的现象。如果直接将这些工件投入使用，可能会产生零部件接触表面的磨损，甚至会对机器的使用生命进行大幅度的缩短。因而，工件“整容”是一条必行之路。

　　广泛应用于各种零件的去毛刺、例圆和光整加工。加工时将一定配比的工件、磨块和液体介质装入一定形状的容器中，当容器在特定的振幅和额率下振动时工件和磨块便按一定的轨迹运动。运动过程中，由于工件和磨块的质量、形状和所发位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞，滚压微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。

　　同时，磁力研磨机还具有加工效率高、应用广、加工质量好、设备结构简单、操作方便的特点。磁力研磨机技术更加节省人力成本，研磨均匀，可避免人工去毛边或抛光时因用力不均而造成的产品平整度或光亮度差异。对于较小工件和角位，人工操作不方便，磁力研磨机亦能解决。

　　中国装备制造业却逐渐走向低靡，因此，为装备制造业提供零部件、解决方案的下游生产商也受到了经济形势的冲击，导致销售额下滑、利益流失。

　　究其原因：

　　，成本过高；资源成本、人力成本逐渐上涨，这些对中国以劳动密集型为主的制造业冲击非常大，传统制造业优势消失，压力倍增，许多企业是否能生存成了问题。

　　，长期价格战中求生存，对研发产品投入不注重，导致产品质量下滑；

　　第三，招工难，化程度低，中国的制造业绝大多数是劳动密集型企业，近几年招工困难已成为制造业的常态，没有人，就谈不上企业的发展。另外，程度的高低直接决定企业的发展水平，企业招工，层次低直接决定了企业的发展水平只能停留在低级水平上。

　　第四，缺少管理经验，因为缺少系统的学习和培训，管理水平远跟不上企业发展的速度和时代的要求。如今管理落后成为制约很多企业发展的瓶颈。