随着工业化和自动化化程度的提高,机械加工领域对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化,毛刺的危害尤为明显。
现在, 去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视 ,相继成立了许多专门的研究机构 ,进行了大量实验研究。去毛刺工艺已由手工作业向机械化、自动化的方向发展 ,去毛刺的工艺方法也在逐年增加 。据粗略统计去毛刺已涉及机械加工的各个方面 , 并不断有新的去毛刺研究成果问世。
在机械加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么高能的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。机械零件上的毛刺, 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边, 还有些是焊接挤出的残料。毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响。
磁力去毛刺机除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边需要达到较高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
采用磁场有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动,碰撞脆弱的毛刺部位,达到效率高的去毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时抛光、洗净,使其产品内外一致,眼前一亮。
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