振动研磨机在去除工件毛刺时，磨料的选择是重要的。选择合适的磨料不仅能提高加工效率，还能确保工件的表面质量。

　　一、磨料种类

　　棕刚玉研磨石：硬度较高，耐磨性好，适用于去除不锈钢等硬质材料的毛刺。具有良好的切削能力，能够快速去除毛刺，同时保持工件的尺寸精度。树脂塑胶研磨石：硬度相对较低，适用于软质材料（如铝合金、锌合金等）的毛刺去除。能够有效避免对工件表面的划伤，保护工件的完整性。陶瓷研磨石：硬度高、化学稳定性好，适用于金属、陶瓷等硬质材料的精细加工。在去除毛刺的同时，能够保持工件表面的光洁度。金属类抛光材料（如钢珠）：适用于需要较高抛光工件，能够去除毛刺并提高工件表面的光亮度。

　　二、磨料选择原则

　　根据工件材质选择：硬质材料（如不锈钢）可选择硬度较高的磨料，如棕刚玉研磨石。软质材料（如铝合金、锌合金）则应选择硬度较低的磨料，如树脂塑胶研磨石。考虑加工效率和表面质量：需要快速去除大量毛刺时，可选择切削能力较强的磨料。追求工件表面光洁度时，应选择细粒度的磨料。注意粒径和硬度匹配：磨料的粒径和硬度应与工件表面的粗糙度和加工要求相匹配。粒径过大可能导致加工表面粗糙，粒径过小则可能影响加工效率。硬度过高可能损伤工件表面，硬度过低则可能加工不佳。

　　三、其他注意事项

　　磨料配比：在使用振动研磨机时，应合理控制磨料的配比，以确保加工和加工效率。加工参数调整：根据工件的实际情况和加工要求，调整振动研磨机的加工参数（如振动频率、加工时间等）。定期检查和更换磨料：定期检查磨料的磨损情况，及时更换磨损严重的磨料，以保证加工质量和加工效率。