振动研磨机不翻滚可能由多种原因造成，以下是一些主要的原因及相应的解决方法：

原因分析

料体表面粗糙度过大：

当料体表面粗糙度过大时，料体之间的摩擦力会增大，导致料体不能很好地转动翻滚。

料体密度问题：

料体密度不够时，料体间的空隙会变得较大，从而使得料体无法翻滚。

相反，若料体密度过大，则料体之间的空隙会变得很小，导致摩擦力增大，进而影响料体的翻滚。

加入料体的种类和比例不当：

如果在振动研磨机中加入的料体种类或比例不合适，也可能导致料体无法有效翻滚。

设备调试不当：

在启动振动研磨机后，如果调试不当，如加入磨料和工件的顺序、数量或速度不合适，也会影响料体的翻滚。

设备故障：

振动研磨机的某些部件如皮带、振动电机等出现故障，也可能导致设备无法正常工作，进而影响料体的翻滚。

解决方法

优化料体表面粗糙度：

可以通过打磨或抛光等方式，将料体表面处理得更加光滑，减少料体之间的摩擦力，提高翻滚能力。

调整料体密度：

调整加入料体的种类和比例，或者采取填充物、添加剂等方式，提高料体密度，使得料体之间的空隙减小，从而达到更好的翻滚。

正确调试设备：

在启动振动研磨机后，按照正确的流程进行调试。例如，先加入适当磨料，再将工件由少到多逐渐放入振动研磨机内部，并观察工件的旋转情况，确保工件能够均匀翻滚。

检查并维修设备：

定期检查振动研磨机的各个部件是否正常运行，如发现皮带松动、振动电机故障等问题及时维修或更换。

优化研磨工艺：

根据工件的材质、形状和加工要求等因素，调整研磨工艺参数如振动频率、振幅、研磨时间等，以达到的研磨。