本机集研磨、清洗、烘干为一体，PLC电脑显示触摸屏，自动化程度高，可节省人力成本；

　　由于工件在同一机室内一次性完成所有工艺，而可大大降低产品碰伤的机率；

　　本机具有多角大视窗，可方便对加工工件的视察；

　　本机配有废水处理装置，废水在经过过滤器处理后可循环使用 ，可节省资源；

　　本机配有自动报警装置，可及时发现排除故障。

　　工序流程：用链条式上料门将需研磨的工件输送到250L震动研磨机槽内，震动研磨机环保盖降下，设定好工件需研磨时间，启动震动研磨机进行研磨，在设定时间内震动研磨完成后，环保隔音盖自动开启，同时选料气缸下降，选料挡板自动降落到研磨槽内，产品与磨料开始进入选料平台进行自动选料，而研磨石经过在选料区后重新回到震动研磨机槽内，筛选出来的产品自动落入清洗烘干输送带上，在输送网带动下，经过上下两道高压热水清洗（水温控制在40℃~50℃，水压大约3~4kg）处理后的产品再被输送到强风吹干区，将工件上的水珠及水气吹干，然后被输送到烘干区，工件在经过电热管加温（温度控制在80℃-120℃之间）区后，工件上的水气被完全烘干，烘干后的工件被输送到出口，并滑落与振动盘内进行自动排列成型，整个工序才算完成。

研磨前	研磨后
左为研磨后  右为研磨前