本机集研磨、清洗、烘干为一体,PLC电脑显示触摸屏,自动化程度高,可节省人力成本;
由于工件在同一机室内一次性完成所有工艺,而可大大降低产品碰伤的机率;
本机具有多角大视窗,可方便对加工工件的视察;
本机配有废水处理装置,废水在经过过滤器处理后可循环使用 ,可节省资源;
本机配有自动报警装置,可及时发现排除故障。
工序流程:用链条式上料门将需研磨的工件输送到250L震动研磨机槽内,震动研磨机环保盖降下,设定好工件需研磨时间,启动震动研磨机进行研磨,在设定时间内震动研磨完成后,环保隔音盖自动开启,同时选料气缸下降,选料挡板自动降落到研磨槽内,产品与磨料开始进入选料平台进行自动选料,而研磨石经过在选料区后重新回到震动研磨机槽内,筛选出来的产品自动落入清洗烘干输送带上,在输送网带动下,经过上下两道高压热水清洗(水温控制在40℃~50℃,水压大约3~4kg)处理后的产品再被输送到强风吹干区,将工件上的水珠及水气吹干,然后被输送到烘干区,工件在经过电热管加温(温度控制在80℃-120℃之间)区后,工件上的水气被完全烘干,烘干后的工件被输送到出口,并滑落与振动盘内进行自动排列成型,整个工序才算完成。
研磨前 | 研磨后 |
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左为研磨后 右为研磨前 |